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锂电原料自动化RGV轨道车 智能无人化料罐接料放料转运设备

发布时间：2026-10-12 01:46:47 浏览：2

产品应用背景

针对锂电原料生产车间高精度、无人化、自动化物料转运工况需求，迈恩斯定制研发自动化移动料罐放料RGV电动轨道车。设备深度适配锂电原料配比、接料、转运、放料全流程工序，依托成熟的PLC程控与无线通信技术，搭建无人化作业体系，可精准对接车间计量系统，实现原料自动接料、智能转运、精准放料，替代人工操作，提升锂电原料生产环节的标准化、精细化、自动化水平，适配新能源锂电行业高标准生产工况。

设备整体结构适配锂电料罐专属工况，平台尺寸2.4m×2.4m，台面离地高度45cm，载重15吨，布局规整、适配性广。台面中心采用圆锥形开孔设计，可精准贴合锥形料罐结构，实现料罐稳固安装固定，转运与放料过程中无偏移、无晃动，保障原料生产配比精度，贴合锂电原料加工的严苛工艺要求。

智能程控系统，实现全程无人化作业

设备搭载工业级PLC控制系统与无线AP通信单元，信号传输稳定、响应精准，可与车间原有计量系统无缝匹配联动，打通自动化生产链路。全程无需人工干预，可自主完成原料区接料、跨工位转运、混料机上方定点计量放料全流程作业，适配锂电车间连续化、自动化生产节拍。
设备配备RFID站点阅读器，具备智能工位识别功能，可精准识别预设作业站点，自动完成对位停靠，常规停靠精度可达±10mm，对位误差小、精准度高，保障原料放料、配比的工艺精度，满足锂电原料精细化生产标准。

稳定供电与线缆收纳，适配连续生产

设备采用外接电缆三相交流供电模式，供电持续稳定，可支撑车间长时间不间断连续作业，无续航短板，适配锂电生产线高频次、常态化周转需求。配套专用线缆卷筒装置，车辆行驶过程中可自动收放线缆，避免线缆拖拽、缠绕、磨损、破损，规整车间作业环境，降低设备运维成本与隐患。

双模式操控，人机协同灵活适配

设备搭载HMI人机交互触摸屏，操作界面简洁直观，可自主预设作业站点、运行参数，设备可按照设定程序自动行驶、精准作业，自动化操作门槛低。同时支持无线、有线双遥控手动操控模式，可根据生产工况灵活切换自动、手动作业模式，单人即可完成操作，适配设备调试、突发工况、日常运维等多元场景，使用便捷。

多重立体防护，筑牢生产防线

针对锂电车间生产规范，设备配置完整立体防护体系。车体前后搭载激光雷达避障传感器，感知范围广、灵敏度高，可实时探测周边障碍物与人员，遇突发遮挡可自动停车避险；底部设有限位开关，车辆抵达起点、终点可自动停车，规避脱轨、越位风险。
车身配备紧急停止开关，突发工况可一键拍下立即停机，设备自带断电刹车功能，停机、断电状态下自动锁止，杜绝轨道溜车隐患，完整保障设备、物料与车间人员，符合锂电车间生产管控标准。

厂家实力与定制服务

迈恩斯深耕工业智能自动化移动设备研发、设计、生产多年，专注新能源锂电、新材料行业非标智能转运设备定制，熟悉锂电车间生产工艺、自动化标准与规范，设备工况适配性强、运行稳定可靠。可根据企业车间布局、料罐规格、工位排布、自动化需求，提供一对一专属定制方案，欢迎各新能源企业咨询对接、洽谈合作。
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