一、客户情况描述

本次合作客户为河北电力管材制造企业，主营大口径钢管、电力塔筒、大型管材构件研发与生产，产品广泛应用于电力基建、新能源工程等领域。客户生产线工件具备直径大、吨位重、规格长的特点，成品与半成品管道、塔筒构件转运频次高、搬运难度大。

原有传统搬运设备功能单一，仅能实现基础平移运输，无法适配管材精准举升、对位、狭小车间走位需求，存在转运效率偏低、人工辅助成本高、对位精度不足、作业性薄弱等问题，难以匹配流水线连续、精细化的生产转运需求。

针对客户大口径电力管材生产线专属工况，河南迈恩斯设备制造有限公司为其量身定制10吨全向移动电动升降搬运车，集成全向行走、液压升降、智能避障、无线遥控等多功能于一体，适配大型管材、塔筒构件的生产线转运、精准对位、工位流转全流程作业。

二、客户工况痛点

1、工件规格特殊：大直径钢管、电力塔筒体积大、吨位重，普通搬运车承载与举升能力不足，无法满足重载转运需求；

2、车间走位受限：生产线工位密集、通道狭窄，传统设备行走模式单一，无法灵活横移、原地转向，工件对位繁琐，耗时费力；

3、无精准升降功能：管材装配、对接需要精准举升调位，普通转运设备无液压升降结构，依赖人工辅助吊装，效率低且存在隐患；

4、智能化程度低：传统设备操控繁琐，无智能避障、参数可调功能，人机混行作业风险高，无法适配现代化流水线作业标准。

三、迈恩斯定制化解决方案

结合客户电力管材生产线实际工况与转运需求，迈恩斯依托多年重载搬运设备研发定制经验，为客户定制专属大型全向电动升降搬运车，设备尺寸、承载能力、功能配置完全贴合大口径管材、塔筒重载转运场景，精准解决客户作业痛点。

1、设备基础参数，适配重载管材工况

定制设备整车尺寸6m×2.4m×1.3m，搭载专用U型托架，额定举升载重可达10吨，完全适配大直径钢管、电力塔筒等重型物料转运举升作业，大台面结构可平稳承载长条管材构件，避免工件磕碰变形。

2、全向灵活行走，狭小车间自由穿梭

设备底盘搭载重载舵轮+万向轮组合结构，突破传统设备行走局限，可实现前进后退、原地旋转、左右横移、米字斜行等多维度全向移动。无需预留大范围转弯空间，在客户密集生产线、狭窄通道内可灵活走位、精准对位，大幅减少工件调位时间。

3、液压升降系统，精准适配装配需求

搭载双台液压动力单元，搭配剪叉升降机结构，举升稳定、动力充沛，举升高度可达2.4米，可根据生产线装配、对接需求灵活调节高度，无需额外吊装设备，一站式完成管材转运、举升、对位作业，精简作业流程。

4、智能操控+多重防护，作业更稳妥

设备采用无线摇杆操控设计，操作简单便捷，单人即可完成全程转运作业，大幅降低人工劳动强度。搭载前后光电传感器，可实时检测周边行人和障碍物，遇突发情况自动停车，规避碰撞事故。

配置人机交互触摸屏，可自主设定设备运行参数、调整运行状态，适配不同规格管材转运需求；电控面板集成总电源、急停开关、电量表、转换开关等功能，操作直观、运维便捷。内置大容量蓄电池组，续航表现优异，可支撑生产线长时间连续循环作业。

四、客户使用效果

本次定制款全向电动升降搬运车交付投入使用后，解决了客户大口径电力管材、塔筒构件转运难、对位慢、隐患多的问题，落地成效显著：

1、作业效率升级：转运、举升、对位一体化作业，省去人工吊装、反复调位步骤，生产线物料周转效率大幅提升；

2、场地适配升级：全向移动模式适配车间狭窄工况，工位对位精准度更高，适配流水线常态化作业；

3、系数升级：智能自动避障+急停防护双重保障，防止人机混行作业风险，车间生产标准化程度提升；

4、运维成本降低：设备续航时间长、运行稳定，智能化操控降低人工依赖，长期使用运维成本更低。

五、迈恩斯定制实力

河南迈恩斯设备制造有限公司专注重载无轨搬运车、液压升降转运设备、智能物流装备的研发、生产与非标定制。深耕重工、管材、电力、装配式建筑、机械制造等多行业工况，可根据客户工件规格、车间场地、作业流程、智能化需求，一对制专属搬运解决方案。

全系设备支持承载吨位、台面尺寸、升降高度、行走模式、智能功能的个性化定制，源头厂家无中间商，可快速出方案、精准报价、按约交付，全程提供安装调试、技术指导、售后运维一站式服务。