项目背景

青岛某链条加工生产企业，拥有冲压、装配两大核心车间，车间内部依靠多台轨道小车，完成冲压工件从冲压车间向装配车间流转转运。
车间轨道布局复杂，转运线路存在多处十字交叉道口，原有轨道布局下，轨道小车抵达交叉位置之后，无法自主变换行进方向，工件转运需要人工辅助挪车、改向，工序衔接繁琐。

轨道小车自重 1100KG，装载工件之后整机总重量不超过 5 吨，企业需要一套轨道电动转盘设备，布置在十字交叉道口，实现轨道小车原地换向，对接不同方向轨道，把工件输送至各个目标工位，打通冲压车间到装配车间的物料流转通道，提升车间整体转运自动化水平。

同时客户现场原有喷漆工位，该款电动转盘也可兼顾喷漆房工件旋转喷涂作业，实现一机多用。

客户核心需求

1. 承载能力：转盘额定承载 5 吨，满足轨道小车 + 工件总重负载要求；
2. 工况用途：安装于车间十字交叉轨道位置，实现轨道小车 90° 换向，对接不同方向轨道，完成工件转运分流；同时可用于喷漆房工件旋转喷涂；
3. 操控方式双模式：①电控柜面板正转、反转按钮本地操控；②无线遥控器远距离操控转盘旋转；
4. 运行要求：旋转定位准确，运行平稳，具备电气保护，断电制动，适配工厂连续生产作业；
5. 非标适配：对接客户现有轨道系统，减少现场改造工作量，兼容原有轨道小车。

迈恩斯解决方案

结合客户现场轨道布局、负载条件以及双重使用工况，迈恩斯技术团队经过工况勘测与方案研讨，为客户定制5 吨轨道电动转盘旋转台，设备整体直径 2 米，台面高度 1.3 米，额定承载 5 吨，适配客户现有轨道小车负载需求，同时兼顾喷漆房工件旋转喷涂使用场景。

设备结构与硬件配置

1. 主体承载框架
   平台支撑框架采用钢板箱形梁焊接成型，整体结构刚度充足，抗形变能力强，可以长期承受 5 吨重载，反复旋转作业不易变形，满足车间高频次连续作业。
2. 驱动控制系统
   采用 380V 工业交流电供电，搭载大功率伺服电机驱动，旋转动作控制精度高，可按照设定时序自动完成 90 度旋转定位；
   设备支持两种操控模式自由切换：控制柜本地按钮实现正转、反转操作；配套无线遥控器，作业人员远距离即可完成转盘旋转控制，适配现场不同操作场景。电机配置断电自动抱闸制动，转盘旋转到位之后及时锁止，避免转盘发生偏移，保障轨道对接精度。
3. 电气防护体系
   电气系统集成过流、欠压、短路多重保护机制，当电路出现异常工况，自动保护电气元器件，降低故障停机风险，保障设备长期稳定运行。

厂家配套服务落地

依托迈恩斯完整的项目交付流程，项目执行阶段完成方案确认、生产制造、出厂载荷测试，随后安排技术人员赴青岛现场上门安装调试，对接企业原有轨道系统，完成设备联动调试，同时对现场操作工人开展设备操作、日常维护培训，交付完整技术资料。

项目应用效果

设备投入生产使用之后，解决车间十字交叉道口轨道小车换向难题。轨道小车驶入转盘台面，转盘旋转 90° 准确对齐目标轨道，轨道小车即可驶向装配车间各个目标工位。

1. 省去人工挪车改向的环节，冲压工件转运流程更加顺畅，冲压到装配工序物料流转效率得到提升；
2. 本地控制柜 + 无线遥控双操控模式，操作人员可以根据现场工况灵活选择，操作简单易上手；断电抱闸制动，定位稳定，轨道对接一致性好；
3. 一机两用，除轨道小车换向之外，也可以用于喷漆房工件旋转喷涂，拓展设备使用价值；
4. 多重电气保护，设备运行故障率低，适配工厂长时间连续生产工况。
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